자동차 제조(생산제어)
오펠에서 효율적인 방법으로 자동차 제조

by Gerhard Timme, Euro Identifikationssysteme GmbH

오펠은 품질을 모니터하고 생산의 효율성을 높이기 위해 트로반 RFID 시스템을 도입했다. 그것은 어려운 환경 조건하에서 트로반시스템을 성공적으로 도입한 사례가 되었다.

트로반 시스템을 도입한 오펠 생산공장은 유럽에서 가장 큰 자동차 공장 중 하나이다. 나란히 있는 두개의 조립라인은 하루에 약 1600대의 자동차를 생산한다. 생산라인들은 한개의 모델만 생산하지는 않는다. 오히려 두 생산라인은 복합방식으로 왼손잡이용 자동차와 오른손잡이용 자동차 뿐만아니라 아스트라와 벡트라 모델 자동차를 조립한다. 결국 공장에서 자본설비를 최적으로 사용하는 방법이 있겠지만 또 다른 면에서 부품들이 맞는 샤시에 조립되는 것을 보증하기 위해 매우 잘 개발된 생산제어 시스템이 설치되야 하는 것이다.

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단일 컨베이어 시스템을 통해 대쉬보드 모듈이 조립라인에 도입되었다. 이 제품 케리어 위에(빨강색 곤돌라들), 각각의 부품들이 부착된다. 비슷해 보이지만 마지막에 차량 모델과 차량이 수출되는 국가들의 조건에 따라 달라진다. 시각적인 차이는 매우 어렵다. 이러한 산업환경에서 분명한 확인을 보장하기 위해 오펠은 다양한 검증 시스템으로 소모적인 테스트를 해왔고 결국 트로반 패시브 트랜스폰더를 사용하기로 결정했다. 오펠은 우수한 환경적, 성능적 특성 특히 컴팩트 하지만 매우 견고한 트랜스폰더의 디자인과 리더 시스템의 산업 등급의 성능, 트로반의 PSK half-frequency 전송기술에 기반한 우수한 신뢰성, 매우 높은 EMI 지역에서도 동작할 수 있는 시스템 등의 이유로 트로반 시스템을 선택했다.

트랜스폰더가 직접 금속위에 부착되고 납땜을 하는 조립 라인 근처에 리더기가 위치해도 조립라인이 움직이고 있는 동안에 인식거리 10cm 이상에서 99.9% 이상의 확인을 보증한다.

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공장에서 실시된 테스트에서 공장에서 사용되는 워키토키와 RF 통신이 리더기에 직접 전송되도(모바일 트랜스미터 안테나가 EUR-3020 패널 안테나 옆에 달려 있다) 트랜스폰더 ID 코드가 100% 읽혔다. 트로반 트랜스폰더 시스템은 정확한 부품들이 있는 정확한 트롤리가 정확한 시간에 정확한 장소에 있는 것을 보증한다. 결과는 이전의 품질관리 시스템에 비해 상당한 개선이 이루어진 에러가 없는 시스템이다. 불량이 없는 자동차 조립이 보장된다. 다른 자동차 모델을 수용하기 위한 조립라인 재정비로 시간을 손실하는 일이 없고 작업중단 시간도 없다. 결국 조립라인의 작업량이 개선된다. 이 시스템은 전자기파가 심한 환경에서도 오류 없이 동작한다.

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